Jak działa system:

1. Automatyczna kontrola poprawności operacji
Operator, stojąc przy przenośniku taśmowym, umieszcza gotowy element w dedykowanym pojemniku. Czujniki optyczne dokładnie wykrywają każdy odłożony produkt. Gdy system potwierdzi, że element został poprawnie umieszczony, przenośnik taśmowy automatycznie przesuwa się, przygotowując miejsce na kolejny produkt, co umożliwia kontynuację pracy.

2. Blokada przy pominięciu etapu produkcji
W przypadku pominięcia przez operatora jakiejkolwiek operacji montażowej, przenośnik nie przemieszcza się, blokując dalszy przepływ produktów. Taka funkcjonalność natychmiast identyfikuje błędy w procesie i zapobiega przekazaniu niekompletnego produktu do kolejnych etapów produkcji.

Korzyści z zastosowania przenośnika taśmowego w systemie:

- 100% kontrola nad procesem
System wymaga pełnej realizacji wszystkich operacji, eliminując ryzyko pominięcia kroków i gwarantując najwyższą jakość każdego produktu.
- Natychmiastowa identyfikacja błędów
Czujniki optyczne natychmiast reagują na brak poprawnie złożonego elementu, zatrzymując przenośnik i blokując możliwość dalszej produkcji, aż do momentu skorygowania błędu.
- Zwiększona efektywność operacyjna
Dzięki automatycznemu sterowaniu przepływem produktów, proces produkcyjny staje się bardziej płynny, co skraca czas cyklu i umożliwia osiągnięcie wyższej wydajności bez utraty jakości.
- Minimalizacja braków
System zapobiega przekazywaniu niekompletnych produktów do dalszych etapów, co znacznie redukuje liczbę braków, a w konsekwencji zmniejsza koszty związane z poprawkami i kontrolą jakości.

Przenośnik taśmowy z systemem eliminacji błędów zapewnia pełną kontrolę nad procesem produkcji, zwiększając efektywność, redukując koszty i gwarantując najwyższą jakość gotowych produktów.