Realizacja prezentująca optymalizację odcinka linii odpowiedzialnego za pakowanie zbiorcze produktów. ⠀ ⠀
19 luty 2026
ok. 25% wzrostu wydajności ROI 4–6 miesięcy Dla naszego stałego klienta z branży produkcji opakowań zrealizowaliśmy kolejną optymalizację odcinka linii odpowiedzialnego za pakowanie zbiorcze produktów. ⠀ W produkcji opakowań kluczowe wyzwania to: ✅ zmienność wymiarów produktów, ✅ szybkie dopasowanie procesu do zmiennych wymiarów asortymentu, ✅ szybkie tempo pracy, ✅ praca w krótkich seriach, ✅ ergonomia operatorów przy powtarzalnych czynnościach. W analizowanym przypadku problemem nie był brak urządzeń.Problemem był sposób, w jaki produkt trafiał na stanowiska pakowania. Brak powtarzalnego pozycjonowania oraz trudność w pobieraniu elementów powodowały spadek wydajności i chaos.
Co zmieniliśmy?
Przeprojektowaliśmy przepływ w strefie pakowania.
Zastosowaliśmy:
✅ przenośniki taśmowe z profilami separującymi na pasie transportowym mocowanym metodą High Frequency,
✅ oddzielenie powierzchni elementów transportowanych od powierzchni pasa co ułatwiło pobieranie elementów przez pracowników
✅ zoptymalizowany rozstaw stabilizujący kierunek dla pełnej gamy produktów,
✅ konstrukcję mobilną wykonaną z profili aluminiowych z regulacją wysokości,
✅ dodatkowy panel operatorski umożliwiający podgląd wydajności i regulację prędkości przesuwu pasa,
✅ rozwiązania zgodne z normami CE.
Efekt
- wzrost wydajności pakowania o ok. 25%,
- szacowany zwrot z inwestycji w okresie 4–6 miesięcy,
- uporządkowany przepływ produktu,
- poprawa ergonomii pracy.
Dlaczego jest to ważne dla producentów opakowań?
W tej branży największe rezerwy wydajności często nie znajdują się w nowych urządzeniach, lecz w sposobie, w jaki produkt przemieszcza się między etapami w procesie produkcji.
Movlink projektuje i usprawnia przepływ produktu w zakładach przemysłowych i dla branży opakowań posiadamy wiele projektów w których opiekujemy kluczowe wyzwania dla tej branży.
